Linea di produzione continua di estrusione per conduttori in alluminio
1. La linea di produzione di estrusione continua per conduttori in alluminio può impostare diversi processi di estrusione e utilizzare i metodi di follow-up e ago fisso per estrudere tubi con diametri diversi
2. La linea di produzione di estrusione continua per conduttori in alluminio ha un design dello strumento ragionevole, che può ridurre notevolmente i costi di produzione
3. La linea di produzione di estrusione continua per apparecchiature con conduttori in alluminio ha buone prestazioni di tenuta, aumento della temperatura bassa ed è affidabile e sensibile.
Usi principali della linea di produzione di estrusione continua per conduttori in alluminio:
Produzione di filo piatto in alluminio, filo tondo in alluminio, conduttore di settore, conduttore in alluminio a forma speciale ACCC, ecc.
Specifiche della macchina per estrusione continua per filo tondo in alluminio:
| Modello | LLJ350 | LLJ400 |
| Diametro nominale della ruota di estrusione (mm) | 350 | 400 |
| categoria di prodotto | Settore/conduttore sagomato | Plotone in alluminio |
| Potenza motore principale (kW) | 160 | 250 |
| Diametro stelo in alluminio (mm) | 2×9,5/15 | 2×15/15 |
| Larghezza massima del prodotto (mm) | —— | 170 |
| Area della sezione del prodotto (mm2) | 25~300 | 75~2000 |
| Produttività (kg/h) | 260 | 600/900 |
Disposizione della linea del Macchina per estrusione continua per filo tondo in alluminio:
Il nostro vantaggio:
L'innovazione tecnologica è sempre stata la forza trainante del nostro progresso. Utilizziamo vari mezzi tecnologici avanzati per condurre ricerche approfondite e approfondite sul processo di estrusione continua.
L'avanzato software di simulazione numerica di formatura plastica viene utilizzato per analizzare il campo di velocità, il campo di sollecitazione e il campo di temperatura del materiale metallico nella zona di deformazione continua dell'estrusione e i carichi dell'attrezzatura e degli strumenti vengono determinati di conseguenza. In modo da garantire l'affidabilità del design
Utilizzando un software di progettazione 3D, viene eseguita la progettazione strutturale dell'host e delle attrezzature e viene eseguito il calcolo della resistenza agli elementi finiti per le principali componenti di sollecitazione, garantendo così l'alto livello di progettazione.
