Linea di produzione continua di estrusione per sbarre collettrici in alluminio
1. La linea di produzione di estrusione continua per sbarre collettrici in alluminio può impostare diversi processi di estrusione e utilizzare i metodi di follow-up e ago fisso per estrudere tubi con diametri diversi
2. La linea di produzione di estrusione continua per sbarre collettrici in alluminio ha un design dello strumento ragionevole, che può ridurre notevolmente i costi di produzione
3. La linea di produzione di estrusione continua per apparecchiature di sbarre collettrici in alluminio ha buone prestazioni di tenuta, aumento di temperatura ridotto ed è affidabile e sensibile.
I principali utilizzi della linea di produzione continua per sbarre in alluminio sono:
Produzione di filo piatto in alluminio, filo tondo in alluminio, conduttore a ventaglio, conduttore in alluminio a forma speciale ACCC, ecc.
Specifiche della linea di produzione continua di estrusione per sbarre collettrici in alluminio:
Modello | LLJ400 |
Diametro nominale della ruota di estrusione (mm) | 400 |
categoria di prodotto | Plotone in alluminio |
Potenza motore principale (kW) | 250 |
Diametro stelo in alluminio (mm) | 2×15/15 |
Larghezza massima del prodotto (mm) | 170 |
Area della sezione del prodotto (mm2) | 75~2000 |
Produttività (kg/h) | 600/900 |
Disposizione della linea delLinea di produzione continua di estrusione per sbarre collettrici in alluminio:
Il nostro vantaggio:
L'innovazione tecnologica è sempre stata la forza trainante del nostro progresso. Utilizziamo vari mezzi tecnologici avanzati per condurre ricerche approfondite e approfondite sul processo di estrusione continua.
L'avanzato software di simulazione numerica di formatura plastica viene utilizzato per analizzare il campo di velocità, il campo di sollecitazione e il campo di temperatura del materiale metallico nella zona di deformazione continua dell'estrusione e i carichi dell'attrezzatura e degli strumenti vengono determinati di conseguenza. In modo da garantire l'affidabilità del design
Utilizzando un software di progettazione 3D, viene eseguita la progettazione strutturale dell'host e delle attrezzature e viene eseguito il calcolo della resistenza agli elementi finiti per le principali componenti di sollecitazione, garantendo così l'alto livello di progettazione.