Macchina per estrusione di conduttori in alluminio tondo
1. La macchina per estrusione di conduttori in alluminio rotondo può impostare diversi processi di estrusione e utilizzare i metodi di follow-up e ago fisso per estrudere tubi con diametri diversi
2. La macchina per estrusione del conduttore in alluminio rotondo ha un design dello strumento ragionevole, che può ridurre notevolmente i costi di produzione
3. L'attrezzatura della macchina per estrusione del conduttore di alluminio rotondo ha buone prestazioni di tenuta, aumento di bassa temperatura ed è affidabile e sensibile.
Scopi principali della macchina per estrusione di conduttori in alluminio tondo:
Produzione di filo piatto di alluminio, filo tondo di alluminio, conduttore di settore, conduttore di alluminio profilato ACCC, ecc
Specifiche della macchina per estrusione di conduttori in alluminio tondo:
| Modello | LLJ350 | LLJ400 |
| Diametro nominale della ruota di estrusione (mm) | 350 | 400 |
| categoria di prodotto | Conduttore settoriale/sagomato | Plotone di alluminio |
| Potenza motore principale (kW) | 160 | 250 |
| Diametro asta in alluminio (mm) | 2×9,5/15 | 2×15/15 |
| Larghezza massima del prodotto (mm) | —— | 170 |
| Area della sezione trasversale del prodotto (mm2) | 25～300 | 75～2000 |
| Produttività (kg/ora) | 260 | 600/900 |
Disposizione della linea delMacchina per estrusione di conduttori in alluminio tondo:
Il nostro vantaggio:
L'innovazione tecnologica è da sempre il motore del nostro progresso. Utilizziamo vari mezzi tecnologici avanzati per condurre ricerche approfondite e approfondite sul processo di estrusione continua.
Il software avanzato di simulazione numerica di formatura plastica viene utilizzato per analizzare il campo di velocità, il campo di sollecitazione e il campo di temperatura del materiale metallico nella zona di deformazione dell'estrusione continua e i carichi dell'attrezzatura e degli strumenti vengono determinati di conseguenza. In modo da garantire l'affidabilità del design
Utilizzando il software di progettazione 3D, viene eseguita la progettazione strutturale dell'host e degli utensili e viene eseguito il calcolo della resistenza agli elementi finiti per i principali componenti di sollecitazione, garantendo così l'alto livello di progettazione.
