Principali utilizzi della macchina per estrusione continua per filo rettangolare:
La macchina di estrusione continua per filo rettangolare produce varie specifiche di barre di rame, barre di rame, profili di rame
Vantaggi principali della macchina per estrusione di fili rettangolari:
Meno procedure di lavoro e un flusso di processo semplificato rendono la produzione più snella e veloce. Anche l'utilizzo dei materiali è ottimizzato per una maggiore efficienza.
Il calore generato dall'attrito della macchina per estrusione di fili rettangolari viene sfruttato completamente durante il funzionamento, eliminando la necessità di fasi separate di riscaldamento e ricottura, riducendo così significativamente il consumo di energia.
La macchina di estrusione per filo rettangolare funziona a zero emissioni, il che la rende una soluzione produttiva ecologica e sostenibile.
Il prodotto garantisce prestazioni eccezionali, offrendo elevata precisione nelle dimensioni, qualità superficiale uniforme e lunghezza continua senza limitazioni.
La macchina per estrusione continua di filo metallico è caratterizzata da un elevato livello di automazione, richiede un intervento manuale minimo e mantiene bassi i costi operativi.
La macchina compatta per l'estrusione continua di fili metallici ha un design salvaspazio, contribuendo a ridurre l'investimento iniziale sia in attrezzature che in infrastrutture dell'impianto.
La macchina per l'estrusione di fili rettangolari utilizza materie prime di dimensioni uniformi, il che semplifica la preparazione e velocizza l'impostazione della produzione.
Specifiche diMacchina di estrusione continua per filo rettangolare：
| Modello | TLJ350 | TLJ400 |
| Diametro nominale della ruota di estrusione (mm) | 350 | 400 |
| Potenza del motore principale (kW) | 160 | 250 |
| Diametro della barra di rame (mm) | 16 | 20 |
| Larghezza massima del prodotto (mm) | 100 | 170 |
| Diametro del prodotto in barra tonda (mm) | 4,5～50 | 8～90 |
| Area della sezione trasversale del prodotto (mm2) | 15～1000 | 75～2000 |
| Produttività (kg/h) | 780 | 1200 |
Schema del principio di estrusione continua:
Il materiale in barre metalliche viene trascinato nella ruota di estrusione a rotazione continua sotto l'azione dell'attrito della scanalatura. Raggiunta la battuta, il materiale in barre è costretto a cambiare direzione ed entrare nella camera di estrusione della macchina per l'estrusione continua di filo metallico in direzione radiale. Quando l'elevata temperatura e pressione causate dall'attrito e dalla deformazione raggiungono la condizione di deformazione plastica, il materiale viene estruso dall'apertura della filiera per formare prodotti pieni o cavi.
Tecnologia Konform
Calcoliamo tutti i parametri di processo rilevanti sulla base delle più recenti conoscenze tecnologiche sul trattamento termico dei metalli non ferrosi. Utilizzando un software avanzato di simulazione numerica per lo stampaggio di materie plastiche, analizziamo i campi di velocità, sollecitazione e temperatura dei materiali metallici nella zona di deformazione per estrusione continua, al fine di determinare il carico di attrezzature e utensili e garantire una progettazione affidabile. Il modulo determina i valori ottimali in base alle variabili di processo più importanti, come la ruota di estrusione, il materiale della barra, la camera, la matrice e il raffreddamento/le specifiche, per ogni fase operativa.
Disposizione della linea di produzione:
Konform Manufacturing:
Prestiamo la massima cura nella produzione dei nostri prodotti. Disponiamo di macchinari di produzione all'avanguardia, di marchi di fama mondiale. Ci riforniamo di materie prime e componenti dalle migliori fonti disponibili, sia in patria che all'estero, grazie alla nostra macchina per l'estrusione continua di filo metallico, che soddisfa i nostri rigorosi standard qualitativi interni. Adottiamo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2008. L'intero processo produttivo viene svolto internamente e i controlli di qualità vengono effettuati in ogni fase del processo.
Grazie al supporto di un sistema ERP che integra vendite, ricerca e sviluppo, produzione, approvvigionamento e logistica, siamo in grado di ridurre notevolmente il ciclo di produzione. Grazie alla trasformazione da "progettazione dell'ordine" a "configurazione dell'ordine", ora possiamo rispondere prontamente alle diverse esigenze dei nostri clienti e evadere gli ordini in tempi rapidi.
