Il filo piatto di rame è il materiale principale utilizzato nella produzione di fili elettromagnetici per trasformatori. La sua conduttività, resistenza alla trazione, duttilità e qualità superficiale influenzano direttamente le prestazioni e la qualità degli avvolgimenti del trasformatore.
La lavorazione tradizionale del filo piatto di rame prevede le fasi di laminazione, trafilatura e ricottura, con molteplici passaggi, cicli lunghi e costi elevati. Le dimensioni della materia prima sono legate alle specifiche del prodotto, il che rende difficile la produzione di grandi varietà e piccoli lotti di diverse dimensioni. La modifica delle specifiche del prodotto richiede inoltre molto tempo.
Il filo piatto di rame prodotto con il processo di colata continua e estrusione continua presenta una struttura a grana fine con distribuzione uniforme dei grani e i suoi indicatori di prestazione soddisfano pienamente i requisiti. L'eliminazione del processo di ricottura non solo consente di risparmiare energia, ma evita anche completamente le variazioni di prestazione del prodotto causate dalla temperatura non uniforme del forno durante il processo di ricottura. Ciò garantisce che le prestazioni del prodotto rimangano uniformi lungo tutta la sua lunghezza, che possieda una buona qualità superficiale e che migliori significativamente l'efficienza produttiva, riducendo i costi di produzione.
Vantaggi del processo di estrusione continua rispetto al processo tradizionale
Vantaggi in termini di processo ed efficienza:
1. Semplificazione del processo: è sufficiente un unico processo di estrusione continua per trasformare direttamente la barra di rame in filo piatto di rame, eliminando fasi multiple come la trafilatura e la ricottura.
2. Non è necessaria la ricottura: poiché il processo di estrusione continua è una formatura a caldo, il metallo subisce una ricristallizzazione ad alta temperatura e alta pressione, e il prodotto finito soddisfa gli standard prestazionali senza ulteriore ricottura, risparmiando energia ed evitando fluttuazioni di prestazioni causate da una ricottura non uniforme.
3. Elevata efficienza produttiva: la macchina per estrusione continua (come la macchina per estrusione continua TLJ300) può raggiungere un'efficienza produttiva fino a 480 kg/h.
Vantaggio in termini di qualità e prestazioni
1. Organizzazione densa e granulometria raffinata: durante il processo di estrusione, lo stress compressivo tridimensionale promuove la ricristallizzazione dinamica e la granulometria può essere affinata fino a valori inferiori a 25MM .
2. Eccellente qualità della superficie: assenza di difetti quali sbavature, graffi, ecc., elevata levigatezza superficiale, che favorisce la successiva applicazione di vernice isolante e prestazioni elettriche stabili.
3. Elevata precisione dimensionale: controllando la forma della sezione trasversale tramite uno stampo, si ottiene una buona uniformità dimensionale.
Vantaggio economico e ambientale
1. Elevato tasso di utilizzo dei materiali: fino al 95% o più, con sprechi minimi.
2. Basso consumo energetico: rispetto ai tradizionali processi multiprocesso, il consumo energetico complessivo è ridotto di oltre il 30%.
3. Forte capacità di produzione flessibile: cambia rapidamente le specifiche del prodotto (macchina per estrusione continua TLJ300, larghezza 1-40 mm, area della sezione trasversale 5-200 mm²) cambiando gli stampi, adatto alla produzione di piccoli lotti e di diverse varietà.
La macchina per estrusione continua TLJ300 è prodotta da Dalian Konform e viene utilizzata principalmente per la produzione di fili piatti di rame e alluminio. È stata esportata in 54 paesi e regioni. Dalian Konform è un'azienda leader nel settore dell'estrusione continua e sviluppa costantemente nuove tecnologie per soddisfare le esigenze dei clienti.