Macchina per colata continua in tondino di alluminio
1. La macchina per colata continua in stelo di alluminio è una colata continua e una linea di estrusione continua, il processo è breve
2. La macchina per colata continua in stelo di alluminio può fare un uso efficiente del calore di scarto della colata con un basso consumo energetico
3. La macchina per colata continua in tondino di alluminio può avere una forte deformazione di taglio e raffinatezza del grano
4. I prodotti della macchina per colata continua in tondino di alluminio sono forniti in rotoli di buona qualità
Usi di Macchina per colata continua in tondino di alluminio:
Produzione di alluminio stronzio, alluminio titanio boro e altre leghe intermedie d'oro bobine, vergella
Specifiche della macchina per colata continua in tondino di alluminio:
| Modello | CCE400 | CCE500 |
| Diametro della ruota del cristallizzatore della rotella (mm) | 1200 | 1400 |
| Diametro ruota di cristallizzazione (rpm) | 2.5 ~ 3.7 | 1.6 ~ 2.3 |
| Area della sezione del lingotto (mm2) | 730 | 1000 |
| Velocità di uscita del lingotto (m/min) | 8.5 ~ 12.7 | 7.2 ~ 10.2 |
| Diametro nominale della ruota di estrusione (mm) | 400 | 500 |
| Potenza estrusore (kw) | 250 | 400 |
| Diametro del prodotto (mm) | 8 ~ 12 | 8 ~ 15 |
| Resa (kg/h) | 700 | 900 |
Disposizione della linea di produzione diMacchina per colata continua in tondino di alluminio:
Processo di produzione della macchina per colata continua in tondino di alluminio:
L'acciaio fuso ad alta temperatura viene colato continuamente in uno o un gruppo di stampi di rame raffreddati ad acqua e l'acciaio fuso si solidifica gradualmente lungo la periferia dello stampo in un guscio di billetta. La billetta viene estratta e la billetta viene completamente solidificata mediante raffreddamento a spruzzo d'acqua nella zona di raffreddamento secondaria e viene tagliata a misura dal dispositivo di taglio in base alle esigenze di laminazione. Questo processo di colata diretta di acciaio fuso ad alta temperatura nelle billette è chiamato colata continua. Il suo aspetto ha cambiato radicalmente il processo di laminazione dei lingotti che ha dominato per un secolo. Perché semplifica il processo di produzione, migliora l'efficienza produttiva e la resa del metallo, consente di risparmiare il consumo di energia, riduce notevolmente i costi di produzione e presenta i vantaggi di una buona qualità delle billette e altri vantaggi. In oggi'
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