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Presentazione del prodotto del fornitore di macchine per fili di contatto ferroviari:
La macchina per fili di contatto ferroviari prodotta da Konform è un tipo di attrezzatura utilizzata specificamente per la lavorazione di materiali in lega di rame in vari fili, materiali piatti o profili. La macchina per fili di contatto ferroviari può funzionare in continuo, non necessita di riscaldamento e fusione, risparmia energia ed è molto efficiente. È semplice da utilizzare e stabile nel funzionamento, adatta all'uso in fili e cavi, accessori elettronici, hardware e altri settori. Abbiamo inoltre combinato diverse tecnologie brevettate indipendenti per rendere la macchina per fili di contatto ferroviari più efficiente dal punto di vista energetico e più durevole, il che la rende un'ottima scelta per molte fabbriche che desiderano aumentare la capacità produttiva.
Come può essere utilizzata la macchina per la formatura delle leghe di rame?
La macchina per la formatura di leghe di rame viene utilizzata principalmente per produrre fili, barre piatte e profili speciali in vari materiali in lega di rame, ed è ampiamente utilizzata in apparecchiature elettriche, componenti elettronici, produzione di hardware, nuove energie e altri settori. La macchina per la formatura di leghe di rame non solo migliora l'efficienza produttiva grazie all'estrusione continua, ma garantisce anche la costanza dimensionale e la qualità superficiale dei prodotti. La macchina per la formatura di leghe di rame è particolarmente adatta alle aziende che necessitano di grandi quantità di prodotti in lega di rame di alta qualità.
Schema del principio di estrusione continua:
Specifiche della macchina per la formatura continua di leghe di rame：
| Modello | TLJ400 | TLJ500 |
| Diametro nominale della ruota di estrusione (mm) | 400 | 500 |
| Potenza del motore principale (kW) | 250 | 355 |
| Diametro della barra di rame (mm) | 20 | 25 |
| Larghezza massima del prodotto (mm) | 170 | 260 |
| Diametro del prodotto tondo (mm) | 8～90 | 12～100 |
| Area della sezione trasversale del prodotto (mm2) | 75～2000 | 300～3200 |
| Produttività (kg/h) | 1200 | 1800 |
Come effettuare la manutenzione e la manutenzione della macchina per la formatura continua delle leghe di rame?
Pulire regolarmente l'attrezzatura: mantenere puliti l'interno e l'esterno della macchina è la manutenzione quotidiana fondamentale. Trucioli di rame, macchie d'olio e polvere devono essere rimossi tempestivamente dopo ogni utilizzo per evitare che l'accumulo di detriti comprometta il funzionamento dell'attrezzatura. Prestare particolare attenzione alle aree chiave, come l'area dello stampo e la zona vicino alla ruota di estrusione, per evitare ostruzioni e una maggiore usura.
Controllare il sistema di lubrificazione: la lubrificazione è fondamentale per il funzionamento della macchina per la formatura continua di leghe di rame. Controllare regolarmente che l'olio lubrificante sia sufficiente e che la tubazione non sia ostruita. In base alla frequenza di utilizzo, sostituire regolarmente l'olio lubrificante per garantire il corretto funzionamento di tutte le parti mobili dell'attrezzatura e prolungarne la durata.
Controllare regolarmente le parti soggette a usura: ruote di estrusione, stampi, cuscinetti, ecc. sono parti soggette a usura e la loro usura deve essere controllata regolarmente. Una volta riscontrata un'usura anomala o delle crepe, è necessario sostituirle tempestivamente per evitare guasti o fermi macchina dovuti a piccoli problemi.
Controllo di calibrazione e serraggio: calibrare regolarmente la macchina per la formatura continua di leghe di rame per garantire che ogni componente sia allineato correttamente ed evitare errori di produzione dovuti a allentamenti. Allo stesso tempo, verificare che ogni bullone e giunto sia ben saldo per evitare vibrazioni o cadute durante il funzionamento.
Disposizione della linea di produzione diMacchina di conformità continua per lega di rame
Il nostro supporto tecnico：
Offriamo non solo attrezzature, ma soluzioni di produzione complete. Dalla consulenza tecnica alla messa in servizio in loco, lavoriamo a stretto contatto con i clienti per garantire un'implementazione e prestazioni di successo. Per supportare l'innovazione, il Centro R&S Konform è dotato di sistemi di collaudo che vanno da 250 a 630 modelli, consentendo ai clienti di eseguire prove di processo in anticipo e ridurre i rischi legati allo sviluppo di nuovi prodotti.
