Nell'officina di assemblaggio sono presenti un set di gru a ponte da 32 tonnellate e un set di gru a ponte da 10 tonnellate. La gru da 32 tonnellate è principalmente responsabile dell'assemblaggio completo della macchina, del trasporto e della consegna. La gru da 10 tonnellate è principalmente responsabile dello stampaggio dell'albero motore, dell'assemblaggio del telaio, dell'installazione di motore e riduttore, della verniciatura e del trasporto dei componenti. A causa dell'aumento del numero di ordini, la capacità della gru è diventata insufficiente, il che ha seriamente influito sull'efficienza della produzione di assemblaggio e ha richiesto un intervento urgente.
Di recente, la nostra azienda ha aggiunto due nuove serie di gru all'officina, consentendo operazioni indipendenti di assemblaggio del telaio, installazione di motori e riduttori, trasporto logistico e verniciatura. Questo aggiornamento ha notevolmente migliorato l'efficienza produttiva dell'assemblaggio e ha fornito un supporto fondamentale per l'espansione della capacità. Il flusso logistico migliorato e la divisione del lavoro consentono una programmazione più fluida e una riduzione dei tempi morti nell'assemblaggio di prodotti chiave comeLinea di produzione di estrusione continua di filo di rame TLJ300.
Inoltre, per supportare ulteriormente la crescente domanda della linea di produzione continua di estrusione di filo di rame TLJ300, l'azienda ha investito nell'aggiornamento delle proprie capacità di lavorazione. Quattro nuovi torni CNC sono stati recentemente acquistati per sostituire attrezzature obsolete. Queste macchine CNC consentono una maggiore precisione e tempi di ciclo più rapidi, soprattutto per la lavorazione dei componenti principali nel settore.Linea di produzione di estrusione continua di filo di rame TLJ300, come matrici di estrusione, rulli di formatura e alberi ad alta resistenza. Grazie a questi miglioramenti, l'officina può ora garantire una migliore coerenza dei prodotti e consegne puntuali per ordini sia nazionali che internazionali.
Per garantire un coordinamento fluido tra i reparti, il reparto di processo ha implementato un sistema di gestione standardizzato e intelligente per gli utensili di lavorazione. Dopo un'attenta valutazione e confronti tecnici, è stato introdotto un sistema di gestione utensili intelligente. Questo sistema supporta l'accesso on-demand agli utensili da taglio, il monitoraggio in tempo reale delle condizioni degli utensili e la sostituzione automatica degli stessi, riducendo significativamente i tempi di fermo e gli errori umani.Linea di produzione di estrusione continua di filo di rame TLJ300prevede molteplici fasi di lavorazione precise; questo aggiornamento digitale garantisce la disponibilità e la tracciabilità degli utensili, supportando sia la garanzia della qualità che il controllo dei costi.
Inoltre, l'azienda ha avviato un aggiornamento graduale delle principali attrezzature di lavorazione e dei sistemi di serraggio utilizzati nellaEstrusione continua di filo di rame TLJ300processo produttivo. Particolare attenzione è stata dedicata alla precisione di installazione dei riduttori e all'accuratezza dell'allineamento dell'asse di estrusione. Grazie all'introduzione di dispositivi modulari e sistemi di allineamento laser, il processo di installazione è stato ridotto di oltre il 30%, migliorando direttamente la produttività e garantendo la stabilità meccanica dell'attrezzatura finale.
Diamo il benvenuto a clienti, partner e colleghi del settore da tutto il mondo per visitare il nostro stabilimento, esplorare la nostra tecnologia e discutere opportunità di collaborazione. Lavoriamo insieme per raggiungere il successo reciproco attraverso l'innovazione e l'eccellenza.