Nuova tecnologia di guaina in alluminio per cavi ad alta tensione: Dalian Konform sviluppa SSLB500 per Furukawa

  Il 23 marzo 2021 esce il giornale di filo e cavo di fama internazionale"Filo"ha pubblicato un articolo che introduce la linea di produzione di rivestimento continuo con guaina in alluminio per cavi SSLB500 EHV sviluppata dalla nostra azienda. La traduzione è la seguente:

Nuova tecnologia di guaina in alluminio per cavi ad alta tensione

——Dalian Konform ha sviluppato SSLB500 per Furukawa

Due ruote di estrusione guidano quattro aste nella cavità, formando una guaina all'esterno del cavo

  Dalian Konform ha applicato i suoi ultimi risultati di ricerca e sviluppo alla linea di produzione di rivestimento continuo SSLB500 progettata per Furukawa, utilizzando quattro aste per estrudere la guaina di alluminio ondulato del cavo ad altissima tensione. La produzione di massa dimostra che il prodotto mostra buone prestazioni in termini di stabilità di formatura, efficienza produttiva, qualità della guaina di alluminio e consumo energetico.

  Negli ultimi anni, la produzione della guaina in alluminio dei cavi EHV ha adottato un processo di rivestimento continuo. Nel processo precedente, due aste venivano inserite in doppie scanalature su una ruota di estrusione, ottenendo un avvolgimento continuo a doppio canale. Questo rivestimento supporta prodotti con un diametro massimo di 165 mm. Tuttavia, una volta che il diametro del prodotto della guaina supera i 120 mm, si verificheranno problemi quali una breve durata dell'utensile, una progettazione complessa dello stampo, un'elevata pressione di estrusione e una scarsa stabilità di formatura. La maggior parte di questi problemi sono causati da strutture asimmetriche dello stampo e da un flusso di metallo complesso.

  I ricercatori di Dalian Konform hanno sviluppato un nuovo verticale"quattro canali"processo di rivestimento. Due ruote di estrusione a doppia scanalatura vengono utilizzate per ruotare in modo sincrono per guidare le quattro aste nella cavità attraverso i canali corrispondenti, unirle insieme ad alta temperatura e alta pressione ed estrudere attraverso la matrice anulare per formare uno strato di guaina all'esterno del cavo. Il campo di lavoro di questo processo è di 60 mm-180 mm di diametro e 2 mm-8 mm di spessore della parete.

  I cavi di alimentazione ad alta tensione da 66 kV/400 mm2, 110 kV/1000 mm2, 220 kV/2500 mm2 prodotti in serie offrono buone prestazioni in termini di stabilità di formatura, efficienza produttiva, qualità della guaina di alluminio e consumo energetico. La rotondità del tubo di alluminio estruso raggiunge il 99% e la deviazione dello spessore è compresa tra ± 5%. Quando il mandrino gira a una velocità compresa tra 6 e 7,5 giri al minuto e la velocità di evaporazione è pari a circa il 5%, la produzione media della guaina di alluminio è di 738 kg/h e il consumo energetico medio è di 440 kWh/ton.

"Il successo dell'SSLB500 dimostra che il processo di guaina a "quattro canali" è superiore ai processi precedenti sul mercato,"ha detto il signor Fan Zhixin, direttore generale di Dalian Konform."Attualmente stiamo sviluppando ulteriormente altri prodotti per cavi, come le guaine in alluminio per i cavi superconduttori Rutherford, e siamo lieti di sviluppare nuove linee di produzione per soddisfare le esigenze dei nostri clienti."

"Filo"è la rivista in lingua inglese più conosciuta nel settore internazionale dei fili e dei cavi.